兰州白灰的应用价值
白灰炼钢工艺，通过控制垫炉底白灰石主成分、块度、数量和着炉位置等条件，可以使熔氧期垫炉底白灰石加热分解与废钢铁加热熔化两过程基本同步。垫炉底白灰石的分解贯穿于熔池形成的全过程，其核心是垫底白灰石在炉料熔化过程中逐渐放出CO2气体及生成活性白灰共同参与钢液的物理化学反应。
该工艺有利于加速钢业物理化学反应的时间，缩短精炼时间，同时还能降低炼钢过程中的能耗，而且精炼也能从程度上减少炼钢过程中污染物的排放。
对比分析了废钢比20%以上条件下，不同白灰石加入量对终点磷含量、煤气回收量、终渣碱、终渣MgO含量、炉况、白灰石温降以及干法除尘的影响。
研究结果表明:在特定条件下，完全可以采用白灰石替代白灰直接造渣炼钢。但考虑实际情况，在废钢比达23%情况下，白灰石平均加入量10～12kg/t，能保证热平衡稳定、炉况稳定、脱磷率由86.6%提高至87.7%、煤气回收量由137.9m3/t提高156.8m3/t、综合成本吨钢降低3元以上。
白灰石炼钢的应用价值，主要体现在节省原料和减少废渣、增强造渣效果、节能环保3个方面。原料方面，白灰石应用于炼钢后减少了转炉炼钢过程中活性白灰、铁矿石的使用。从造渣效果来看，加入量的铁矿石降温，在白灰石降温作用下，有效保证了终渣的黏度，综合造渣效果较好。环保价值，白灰石在炼钢中的应用实现了资源利用及节能减排的双重价值，在白灰石转炉降温、循环利用二氧化碳环节都有所体现。
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